Creo/Proe全命令教程-组件模具模流分析的详细作用解读含详细视频教程

关于材料设置：

必须在执行模具分析前选择材料。单击 “材料设置”(Material Setup)，从“材料设置”(Material Setup) 对话框中选择一种塑性材料。“材料库”(Material library) 将按类型、生产商和等级名称列出聚合物。选择材料后，材料细节将显示在“聚合物特性”(Polymer properties) 的以下选项卡中：

•“物理特性”(Physical properties) - 显示选定材料的加工条件。

•“机械特性”(Mechanical properties) - 显示机械特性，包括泊松比、弹性模量和线性热膨胀系数 (CLTE)。

•“黏度”(Viscosity) - 显示“黏度-剪切速率”图。

•PVT - 显示不同压力下的“体积-温度”图。

如果无法找到合适的材料，请编辑现有材料的属性。可使用“材料编辑器”(Material Editor) 对话框修改加工条件、黏度模型和 PVT 模型。


要选择材料：

1.单击 “材料设置”(Material Setup)。随即显示“材料设置”(Material Setup) 对话框。

2.在“类型和生产商”(Type and producer) 下选择一种材料。

3.单击 以展开材料并查看各个生产商。选定材料的可用等级列于“等级名称”(Grade name) 下。

4.从“等级名称”(Grade name) 中选择一个等级。“聚合物特性”(Polymer properties) 部分显示选定等级的物理属性、机械属性、黏度和 PVT 图。

5.单击“确定”(OK) 确认选择。


编辑材料：

单击 “材料设置”(Material Setup) 以查看可用聚合物。如果无法找到所需材料，请按如下方式自定义现有材料的属性：

1.在“材料库”(Material library) 下选择一种材料，然后单击“自定义”(Custom)。“材料编辑器”(Material Editor) 对话框随即打开，且选定材料已列在“自定义材料”(Custom material) 选项卡的“自定义”(Custom) 下。或者，单击“自定义材料”(Custom material) 下的一种材料，然后单击“编辑”(Edit)。

2.请在“物理特性”(Physical properties) 选项卡中提供以下选项的值：

◦“材料”(Material) - 从“材料”(Material) 下拉列表中选择一种材料。

◦“生产商”(Producer) - 键入生产商的名称。

◦“等级名称”(Grade name) - 键入材料等级名称。

◦“熔体温度”(Melt temperature) - 单击并编辑熔体温度的最小值、常规值和最大值。

◦“模具温度”(Mold Temperature) - 单击并编辑模具温度的最小值、常规值和最大值。

PS：必须使用从实验中获得的温度范围。不要使用通过外插法或其他数学方法获得的温度范围。

◦“顶出温度”(Ejection temperature) - 单击并编辑顶出温度值。

◦“固化温度”(Freeze temperature) - 单击并编辑固化温度值。

3.在“黏度”(Viscosity) 选项卡的“黏度模型”(Viscosity model) 下拉列表中选择黏度模型。单击以修改表中的参数值。

4.在PVT 选项卡的 PVT 下拉列表中，选择“压力-体积-温度”模型。单击以修改表中的参数值。

5.单击“确定”(OK)。将出现确认消息。

6.单击“确定”(OK) 确认所做设置。


要导出和导入材料：

在“自定义材料”(Custom material) 选项卡中，选择“自定义”(Custom) 下列出的材料，然后单击“导出”(Export)。将以指定路径将材料另存为 .mtz 文件。

在“自定义材料”(Custom material) 选项卡上，单击“导入”(Import)，然后浏览至要导入的 .mtz 文件。输入文件可以包含一个或多个材料。如果存在多个具有相同名称的材料，可以添加备注进行标识。


关于加工条件：

执行分析前，必须设置以下加工条件：

•“填充时间”(Filling time) - 使用塑料熔体填充型腔所需的时间。如增加填充时间，则流动速率和注射压力将减小。

•“熔体温度”(Melt temperature) - 塑料熔体从浇口注入时的温度。熔体温度高将增加流动性，但熔体将需要更长的时间才能冷却至顶出温度。

•“模具温度”(Mold temperature) - 模具温度是模具两个部分的温度。在注射成型过程中，模具温度低于熔体温度。当塑料熔体到达型腔壁时，这有助于型腔曲面实体化。

•“最大注射压力”(Maximum injection pressure) - 最大注射压力是机床能够提供的最大压力。最大注射压力较低将增加短射的可能性。

如果使用的是自定义材料，则必须为以下加工条件指定一个值或使用其默认值：

•“顶出温度”(Ejection temperature) - 该值对估计冷却时间至关重要。顶出温度应高于模具温度 (如低于模具温度，则塑料将为固体)。根据所采用的冷却机构，将持续进行热传递，直到模具温度等于顶出温度，之后再顶出铸模零件。零件的硬度应足以承受顶出系统中零件的局部受力，从而使零件成功顶出。

•“固化温度”(Freeze temperature) - 熔化的塑料变成固体零件。这是一个物理属性，会因材料的不同而不同。


聚合物特性：

黏度模型

黏度用于度量流体流动时的阻力。简单流体 (例如，水和油) 的黏度通常为恒温下的某个常数值。这些流体称作牛顿流体。与简单流体不同，热塑性材料的黏度取决于其化学结构、成份和处理条件。在特定的化学结构和构成下，热塑性材料的黏度取决于温度、剪切速率和压力。

PVT 模型

热塑性材料的体积将随着温度和压力的变化而发生显著变化。因此，非常有必要描述“压力-体积-温度”(PVT) 的关系，以在注射成型分析过程中计算材料的可压缩性。良好的 PVT 模型将描述特定体积与温度和压力之间的相关性。


关于冷却时间指示符：

可估计将零件冷却至填充结束时顶出温度所需的时间。“冷却时间指示符”(Cooling Time Indicator) 对话框将显示估计的冷却时间。运行分析前，可基于估计的冷却时间修改分析设置。

选择材料并单击“分析设置”(Analysis Setup) 溢出菜单中的 “冷却时间指示符”(Cooling Time Indicator)。系统随即显示“冷却时间指示符”(Cooling Time Indicator) 对话框并使用彩色分布指示估计的冷却时间。

•使用滑块来调整颜色图例的上限与下限。

•单击 + 查看材料信息。对所估计冷却时间的计算取决于材料信息。

通常，区域越厚，所需的冷却时间就越长。可修改零件厚度以减少冷却时间。