Creo/Proe高级曲面实用技巧-关于产品脱模斜度详细讲解含详细视频教程

重要知识点笔记：

1. 脱模斜度对塑胶产品的影响。
2. 脱模斜度: 产品设计中，尤其是在塑胶产品中，为了避免产品在脱模时拉伤，通常需要在外观面上设置脱模斜度。对于初学者，在不影响外观的前提下，可以尽量设置较大的角度（如3-4度）。
3. 顶针: 顶针是模具中必不可少的部件，用于将产品从模具中顶出。产品内部常见的圆形印记就是顶针留下的顶针印。在需要配合的表面，可以在工程图中标注避免顶针印。
4. 滑块与行位斜顶: 当产品侧面有凸起或孔洞时，需要使用滑块或行位斜顶来实现脱模。通过滑块的位移或抽芯结构，使产品能够顺利从模具中取出。
5. 开花模具: 开花模具适用于具有特殊形状的产品，例如需要从多个方向进行脱模的产品。通过模具的开合，实现产品的顺利取出。
6. 螺纹脱模: 螺纹脱模通常采用旋转或左右开合的方式。通过旋转模芯或开合模具，使带有螺纹的产品能够顺利脱模。
7. 模具成本: 模具的穴数直接影响生产效率和成本。对于小型产品，通常采用一模多穴的设计，以提高性价比。
8. 内多模具: 内多模具常用于瓶盖等具有凸台特征的产品。通过花瓣式的结构，使模具在脱模时能够收缩，从而顺利取出产品。
9. 预埋件: 在产品结构中，为了实现重要的配合，常常会预埋螺母等部件。在模具设计时，需要提前开好螺母的槽，并将螺母放入，再进行注塑或压铸。
10. 挤出成型: 挤出成型适用于生产旅行台等表面一致的长零件。通过将金属或塑料融化后从模具喷嘴挤出，可以直接得到所需的形状。
11. 压铸: 压铸是一种常见的粉末成型方法。通过将粉末在高压下压入凹槽中，使产品直接成型。

思考：

• 如何选择合适的脱模斜度，以兼顾产品外观和脱模效果？
• 在设计模具时，如何确定顶针的位置和数量，以保证产品能够顺利脱模且不影响外观？